98% koton 2% Elastane 3/1 S Twill na tela 90*38/10*10+70D para sa mga damit panglabas, pantalon, atbp.
| Sining Blg. | MBT0436A1 |
| Komposisyon | 98% Cotton 2% elastane |
| Bilang ng Sinulid | 10*10+70D |
| Densidad | 90*38 |
| Buong Lapad | 57/58″ |
| Paghahabi | 3/1 S Twill |
| Timbang | 344g/㎡ |
| Kulay na Magagamit | Madilim na Hukbo, Itim, Kaki, atbp. |
| Tapusin | Regular |
| Instruksyon sa Lapad | Gilid-sa-gilid |
| Instruksyon sa Densidad | Densidad ng Tapos na Tela |
| Daungan ng Paghahatid | Anumang daungan sa Tsina |
| Mga Sample na Swatch | Magagamit |
| Pag-iimpake | Hindi katanggap-tanggap ang mga rolyo at telang wala pang 30 yarda ang haba. |
| Minimum na dami ng order | 5000 metro bawat kulay, 5000 metro bawat order |
| Oras ng Produksyon | 25-30 araw |
| Kakayahang Magtustos | 300,000 metro kada buwan |
| Pangwakas na Paggamit | Amerikano, Pantalon, Kasuotang Panlabas, atbp. |
| Mga Tuntunin sa Pagbabayad | T/T nang maaga, LC sa paningin. |
| Mga Tuntunin sa Pagpapadala | FOB, CRF at CIF, atbp. |
Inspeksyon sa Tela:
Ang telang ito ay maaaring matugunan ang pamantayan ng GB/T, pamantayan ng ISO, pamantayan ng JIS, at pamantayan ng US. Ang lahat ng tela ay 100 porsyentong susuriin bago ipadala ayon sa pamantayan ng American four point system.
Paano Ginagawa ang Tela na Elastane?
Apat na magkakaibang pamamaraan ang maaaring gamitin upang makagawa ng elastic fabric na ito: Reaction spinning, solution wet spinning, melt extrusion, at solution dry spinning. Karamihan sa mga prosesong ito ng produksyon ay itinapon na dahil hindi episyente o maaksaya, at ang solution dry spinning ay ginagamit na ngayon upang makagawa ng humigit-kumulang 95 porsyento ng suplay ng spandex sa mundo.
Ang proseso ng solution dry spinning ay nagsisimula sa paggawa ng isang prepolymer, na nagsisilbing batayan ng tela ng elastane. Ang hakbang na ito ay nagagawa sa pamamagitan ng paghahalo ng macroglycol sa isang diisocyanate monomer sa loob ng isang espesyal na uri ng reaction vessel. Kapag nailapat ang mga tamang kondisyon, ang dalawang kemikal na ito ay nakikipag-ugnayan sa isa't isa upang bumuo ng isang prepolymer. Ang volume ratio sa pagitan ng dalawang sangkap na ito ay kritikal, at sa karamihan ng mga kaso, isang glycol sa diisocyanate ratio na 1:2 ang ginagamit.
Kapag ginagamit ang paraan ng dry spinning, ang prepolymer na ito ay nirereact sa diamine acid sa isang prosesong kilala bilang chain extension reaction. Susunod, ang solusyon na ito ay dini-dilute gamit ang isang solvent upang gawin itong mas manipis at mas madaling hawakan, at pagkatapos ay inilalagay ito sa loob ng isang fiber production cell.
Ang selulang ito ay umiikot upang makagawa ng mga hibla at pagalingin ang materyal na elastane. Sa loob ng selulang ito, ang solusyon ay itinutulak sa isang spinneret, na isang aparato na mukhang showerhead na may maraming maliliit na butas. Ang mga butas na ito ang bumubuo sa solusyon bilang mga hibla, at ang mga hiblang ito ay iniinit sa loob ng isang nitrogen at solvent gas solution, na nagiging sanhi ng isang kemikal na reaksyon na bumubuo sa likidong polimer bilang mga solidong hibla.
Ang mga hibla ay pinagsasama-sama habang lumalabas sila sa silindrong umiikot na selula gamit ang isang naka-compress na aparato na pumipilipit sa mga ito. Ang mga pilipit na hibla na ito ay maaaring gawin sa iba't ibang mga opsyon sa kapal, at ang bawat hibla ng elastane sa damit o iba pang mga aplikasyon ay talagang gawa mula sa maraming maliliit na hibla na sumailalim sa proseso ng pagpilipit na ito.
Susunod, ginagamit ang magnesium stearate o ibang polymer upang ituring ang elastane material bilang finishing agent, na pumipigil sa pagdikit ng mga hibla sa isa't isa. Panghuli, inililipat ang mga hiblang ito sa isang spool, at pagkatapos ay handa na itong kulayan o habihin upang maging mga hibla.











