Ang mga pahalang na guhit ay isang karaniwang depekto sa paghabi sa produksyon ng pabilog na makinang panggantsilyo na dulot ng mahinang pagsasaayos ng makina, mababang kalidad ng hilaw na materyales, at iba pang mga salik. Sa pangkalahatan, may dalawang uri: mga nakatagong pahalang na guhit at mga monofilamentong pahalang na guhit. Batay sa pagpapakilala ng mga katangiang istruktural ng pabilog na niniting na tela, sinusuri ng papel na ito ang mga sanhi mula sa aspeto ng mga hilaw na materyales, mekanismo, mga bahagi ng makina, at pagsasaayos ng proseso, at inilalahad ang mga kaukulang hakbang sa pag-iwas at pagwawasto.
Mga Sanhi at Mga Hakbang sa Pag-iwas at Pagwawasto ng mga Nakatagong Pahalang na Guhit
Ang mga nakatagong pahalang na guhit ay tumutukoy sa penomeno ng hindi pantay na densidad sa ibabaw ng tela na dulot ng pana-panahong pagbabago sa laki ng loop sa isang siklo ng operasyon ng makina. Sa pangkalahatan, ang mga hilaw na materyales ay may mababang posibilidad na magdulot ng mga nakatagong pahalang na guhit. Ang depektong ito ay kadalasang sanhi ng pana-panahong kawalan ng balanse ng tensyon dahil sa naantalang pagsasaayos pagkatapos ng mekanikal na pagkasira.
1.1 Mga Sanhi
a. Dahil sa mababang katumpakan ng pag-install o matinding pagkasira na dulot ng pagtanda ng kagamitan, ang antas at paglihis ng konsentrisitet ng silindro ng pabilog na makinang panggantsilyo ay lumampas sa pinahihintulutang tolerance. Ang isang karaniwang problema ay ang labis na agwat sa pagitan ng positioning pin ng pangunahing drive gear plate at ng frame positioning groove, na humahantong sa hindi matatag na operasyon ng silindro at malubhang nakakaapekto sa pagpapakain ng sinulid at pag-alis ng loop.
Bukod pa rito, ang pagtanda ng kagamitan at mekanikal na pagkasira ay nagpapataas ng longitudinal at radial runout ng main drive gear plate, na nagreresulta sa paglihis ng cylinder concentricity, pagbabago-bago ng tension ng yarn feeding, abnormal na laki ng loop, at maging ang mga nakatagong pahalang na guhit sa abuhing tela sa mga malalang kaso.
b. Sa panahon ng produksyon, ang mga lumilipad na hibla at iba pang mga banyagang bagay ay nababaon sa adjusting slider ng variable speed disc ng yarn feeding mechanism, na nakakaapekto sa pagiging bilog nito, nagiging sanhi ng abnormal na bilis ng synchronous timing belt at hindi matatag na dami ng yarn feeding, kaya humahantong sa mga nakatagong pahalang na guhit.
c. Ang mga pabilog na makinang panggantsilyo na gumagamit ng mga mekanismo ng passive yarn feeding ay mahirap malampasan ang disbentaha ng malaking pagkakaiba sa tensyon ng sinulid habang pinapakain, na madaling magdulot ng hindi inaasahang paghaba ng sinulid at pagkakaiba-iba sa dami ng sinulid na pinapakain, na lalong bumubuo ng mga nakatagong pahalang na guhit.
d. Ang mga pabilog na makinang panggantsilyo na may mga paulit-ulit na mekanismo ng pagkuha ay nakakaranas ng malaking pagbabago-bago ng tensyon habang kumukuha, na madaling humahantong sa mga pagkakaiba sa haba ng loop.
1.2 Mga Hakbang sa Pag-iwas at Pagwawasto
a. Lagyan ng electroplate ang ibabaw ng gear plate sa tamang kapal at kontrolin ang gear plate runout sa loob ng 0.01–0.02 mm. Pakinisin ang ilalim na ball track, lagyan ng lubricating grease, at pantayin ang ilalim ng silindro gamit ang malambot at manipis na elastomer pad upang mahigpit na kontrolin ang radial runout ng silindro sa loob ng humigit-kumulang 0.02 mm. Regular na i-calibrate ang sinker cam, kontrolin ang distansya sa pagitan ng sinker cam at ng buntot ng bagong sinker sa loob ng 0.30–0.50 mm, at bawasan ang paglihis ng posisyon ng bawat sinker cam sa loob ng 0.05 mm, upang matiyak ang pare-parehong tensyon ng paghawak ng sinulid ng mga sinker habang hinihila ang loop.
b. Kontrolin ang temperatura at halumigmig sa pagawaan. Sa pangkalahatan, panatilihin ang temperatura sa humigit-kumulang 25℃ at ang relatibong halumigmig sa 75% upang maiwasan ang pagsipsip ng mga lumilipad na hibla at alikabok na dulot ng static electricity. Samantala, magsagawa ng mga kinakailangang hakbang sa pagkolekta ng alikabok upang mapanatiling malinis ang pagawaan, at palakasin ang pagpapanatili ng makina upang matiyak ang normal na operasyon ng lahat ng umiikot na bahagi.
c. Gawing mekanismo ng pagpapakain ng sinulid na may positibong uri ng imbakan ang passive yarn feeding mechanism upang mabawasan ang pagkakaiba ng tensyon habang ginagabayan ang sinulid. Inirerekomenda na magkabit ng speed monitoring device upang patatagin ang tensyon ng pagpapakain ng sinulid.
d. Gawing mekanismo ng tuluy-tuloy na pagkuha ang paulit-ulit na mekanismo ng pagkuha upang matiyak ang pagpapatuloy ng pag-ikot ng tela at ang katatagan at pagkakapareho ng tensyon ng pag-ikot.
Mga Sanhi at Mga Hakbang sa Pag-iwas at Pagwawasto ng mga Monofilament Horizontal Stripes
Ang mga pahalang na guhit na monofilament ay tumutukoy sa penomeno kung saan ang isa o ilang mga hanay ng mga loop sa ibabaw ng tela ay mas malaki, mas maliit, o mas hindi pantay ang densidad kaysa sa ibang mga hanay. Sa aktwal na produksyon, ang mga pahalang na guhit na monofilament na dulot ng mga hilaw na materyales ang pinakakaraniwan.
2.1 Mga Sanhi
a. Ang mahinang kalidad ng sinulid at pagkakaiba ng kulay ng monofilament (hal., sinulid na matigas ang pagkakapilipit, kemikal na filament ng iba't ibang batch, hindi tinina na filament, o halo-halong paggamit ng mga sinulid na may iba't ibang bilang) ay direktang humahantong sa mga pahalang na guhit ng monofilament.
b. Ang malalaking pagkakaiba sa laki ng pakete o mga depekto sa pakete tulad ng pag-umbok ng balikat at pagguho ng gilid ay nagdudulot ng hindi pantay na tensyon sa pag-aalis ng sinulid, na madaling magreresulta sa mga pahalang na guhit ng monofilament. Ito ay dahil ang iba't ibang laki ng pakete ay humahantong sa iba't ibang mga punto ng pag-ikot at diyametro ng mga balloon na nag-aalis ng pag-aalis ng pag-aalis, at sa gayon ay makabuluhang pagkakaiba sa batas ng pagkakaiba-iba ng tensyon sa pag-aalis ng pag-aalis. Sa panahon ng pagniniting, kapag ang pagkakaiba sa tensyon ay umabot sa pinakamataas na halaga, ito ay magdudulot ng hindi pare-parehong dami ng pagpapakain ng sinulid, na lalong hahantong sa hindi pantay na laki ng loop.
c. Kapag pinoproseso ang mga porous at ultra-fine denier na hilaw na materyales, dapat panatilihing makinis hangga't maaari ang landas ng sinulid. Ang bahagyang pagkamagaspang o pagtigas ng grasa sa anumang yarn guide hook ay madaling magdulot ng pagkabasag ng maraming monofilament, na susundan ng pagkakaiba sa kulay ng monofilament. Kung ikukumpara sa pagproseso ng mga kumbensyonal na hilaw na materyales, ang ganitong uri ng hilaw na materyal ay may mas mahigpit na mga kinakailangan sa kagamitan, at ang natapos na tela ay mas madaling kapitan ng mga pahalang na guhit ng monofilament.
d. Ang hindi wastong pagsasaayos ng makina (hal., labis na malalim o mababaw na kam na ginagamit sa pagpindot ng karayom sa isang partikular na posisyon) ay nagdudulot ng abnormal na tensyon ng sinulid at mga pagkakaiba sa laki ng loop.
2.2 Mga Hakbang sa Pag-iwas at Pagwawasto
a. Tiyakin ang kalidad ng mga hilaw na materyales at unahin ang mga hilaw na materyales mula sa mga kagalang-galang na tagagawa. Magpataw ng mahigpit na mga kinakailangan sa pagganap ng pagtitina at mga pisikal na tagapagpahiwatig ng mga hilaw na materyales: ang pamantayan ng color fastness ay dapat na higit sa grade 4.0, at ang coefficient of variation ng lahat ng pisikal na tagapagpahiwatig ay dapat mabawasan.
b. Pinakamainam na pumili ng mga pakete na may pare-parehong timbang para sa pagproseso. Pumili ng mga pakete na may katulad na diyametro ng paikot-ikot para sa pagkarga ng makina, at mahigpit na tanggihan ang mga pakete na may hindi magandang hitsura (hal., umbok ng balikat at pagguho ng gilid). Sa panahon ng pagtitina at pagtatapos, inirerekomenda na magsagawa ng pagtitina ng sample nang magkasabay. Kung may lumitaw na pahalang na mga guhit, muling kulayan ang tela gamit ang mga kulay na hindi sensitibo o magdagdag ng mga ahente na nag-aalis ng guhit upang maalis o mabawasan ang depekto.
c. Kapag nagpoproseso ng mga porous at ultra-fine denier na hilaw na materyales, mahigpit na siyasatin ang hitsura ng hilaw na materyal para sa mga maluwag na hibla. Bukod pa rito, linisin ang daanan ng sinulid at suriin kung makinis ang lahat ng yarn guide. Sa panahon ng produksyon, subaybayan ang weft accumulator para sa mga gusot na maluwag na hibla, at ihinto agad ang makina upang matukoy ang sanhi kapag natukoy ang naturang problema.
d. Tiyakin ang pare-parehong lalim ng kam na ginagamit sa pagpindot ng karayom sa lahat ng landas ng pagpapakain ng sinulid. Gumamit ng instrumento sa pagsukat ng haba ng sinulid upang maayos na ayusin ang posisyon ng cam na bumubuo ng loop sa bawat landas, upang mapanatili ang pare-parehong dami ng pagpapakain ng sinulid. Bukod pa rito, siyasatin ang kam na bumubuo ng loop sa bawat landas para sa pagkasira, dahil ang pagsasaayos ng kam na bumubuo ng loop ay direktang nakakaapekto sa tensyon ng pagpapakain ng sinulid, na siya namang nagtatakda sa pangwakas na laki ng loop.
Konklusyon
- Ang mga pahalang na guhit na monofilament na dulot ng kalidad ng hilaw na materyal ang pinakakaraniwang depekto sa produksyon ng pabilog na niniting na tela. Samakatuwid, ang pagpili ng mga hilaw na materyales na may magandang anyo at mahusay na kalidad ay mahalaga para sa produksyon ng pabilog na makinang pang-knitting.
- Napakahalaga ng pang-araw-araw na pagpapanatili ng makina. Ang pagkasira ng ilang bahagi ng makina pagkatapos ng matagalang operasyon ay magpapataas ng antas at paglihis ng konsentrisitetidad ng pabilog na silindro ng makinang panggantsilyo, na malamang na magdulot ng mga pahalang na guhit.
- Ang hindi wastong pagsasaayos ng needle-pressing cam at sinker loop habang ginagawa ang produksyon ay hahantong sa abnormal na mga loop, pagtaas ng pagkakaiba sa tensyon ng yarn feeding, hindi pare-parehong dami ng yarn feeding, at kalaunan ay mga pahalang na guhit.
- Dahil sa mga katangian ng istrukturang loop ng mga pabilog na niniting na tela, ang mga telang may iba't ibang istraktura ay nag-iiba sa kanilang sensitibidad sa mga pahalang na guhit. Sa pangkalahatan, ang mga telang single-jersey (hal., jersey) ay may mas mataas na posibilidad na magkaroon ng mga pahalang na guhit at sa gayon ay nangangailangan ng mas mahigpit na mga kinakailangan para sa makinarya at mga hilaw na materyales. Bukod pa rito, ang mga telang pinoproseso gamit ang mga porous at ultra-fine denier na hilaw na materyales ay mayroon ding medyo mataas na panganib ng mga pahalang na guhit.
Oras ng pag-post: Disyembre 24, 2025