Noong Pebrero 20, nakipagsosyo ang Lululemon sa Australian environmental technology startup na Samsara Eco upang ilunsad ang unang enzymatically recycled na nylon 6.6 na produktong gawa sa enzymatic, na nagmamarka ng isang mahalagang milestone sa textile-to-textile recycling at sa gawain ng Lululemon na lumikha ng isang pabilog na ecosystem. Gumamit ang Lululemon ng recycled nylon 6.6 na gawa sa teknolohiyang Samsara Eco upang lumikha ng isang sample ng kanilang signature na Swiftly Tech long-sleeved top, ang unang pagkakataon na ang ganitong nylon ay nire-recycle sa ganitong paraan.
Humigit-kumulang 4 na milyong tonelada ng nylon 6,6 ang nalilikha bawat taon, isa sa mga pinakakaraniwang ginagamit na plastik sa industriya ng tela at ang pundasyong hibla para sa lululemon upang makagawa ng marami sa mga pinakamabentang produkto nito, tulad ng Align at Wunder Train leggings. Ang Nylon 6,6 ay kilalang mahirap i-recycle at malawakang ginagamit sa mga industriya tulad ng fashion, automotive at electronics dahil sa matibay at matibay nitong katangian. Sa kasalukuyan, ang recycled na nylon ay karaniwang gawa sa mga basurang materyal pagkatapos ng industriya, at mayroong limitadong bilang ng mga recycled na alternatibo na nakakatugon sa mga pamantayan ng pagganap ng produkto ng lululemon. Ang teknolohiya ng Samsara Eco ay gumagana sa pamamagitan ng paggamit ng mga engineered enzyme upang basagin ang mga sintetikong pinaghalong nylon 6,6 upang muling likhain ang nylon 6,6, na maaaring gawing damit muli.
Sinabi ni Yogendra Dandapure, Pangalawang Pangulo ng Inobasyon ng mga Materyales sa lululemon: “Ang mga nangungunang sample ng lululemon Swiftly ay higit pa sa inobasyon sa mga materyales – kinakatawan nila ang mga kapana-panabik na posibilidad at epekto na maaaring makamit sa pamamagitan ng kolaborasyon at kolaborasyon sa iba't ibang industriya. Ang tagumpay na ito ay nagmamarka ng isang mahalagang punto hindi lamang para sa napapanatiling inobasyon sa pananamit, kundi para sa lahat ng industriya na naghahangad na lumipat sa isang mas pabilog na modelo. Inaasahan namin ang patuloy na pakikipagtulungan sa Samsara Eco upang makatulong sa paglulunsad ng bagong teknolohiyang ito sa mga darating na buwan at taon.”
Mahigit 90 porsyento ng nylon na ginamit sa bawat Swiftly top sample ng lululemon ay ginawa gamit ang enzyme recovery process ng Samsara Eco, at ang mga sample na ito ay nagbibigay ng parehong sukat, pakiramdam, at kalidad na inaasahan ng mga bisita mula sa mga produktong lululemon. Ipinakita rin ng Swiftly sample ang end-to-end loop vision ng kumpanya na kunin ang mga damit na gawa sa lululemon nylon, kabilang ang lululemon leggings, sa pagtatapos ng lifecycle stage at pagsamahin ito sa iba pang mga materyales na hindi tela upang lumikha ng recycled nylon para magamit sa mga bagong produktong lululemon.
Sinabi ni Paul Riley, CEO at tagapagtatag ng Samsara Eco: “Ang aming pakikipagtulungan sa lululemon ay kumakatawan sa isang pambihirang hakbang sa pagtugon sa hamon ng basura ng tela at nagpapakita ng potensyal na lumikha ng isang ganap na pabilog na ecosystem para sa pananamit. Nagsimula kami sa nylon 6,6, ngunit habang patuloy naming pinapalawak ang aming library ng mga plastic eating enzyme, itinatakda nito ang landas ng mga posibilidad para sa pag-recycle sa iba't ibang industriya. Ito ay isang napakahalagang sandali para sa kinabukasan ng napapanatiling fashion at pag-recycle.”
Gaya ng naiulat noon:
Inanunsyo ng lululemon ang isang multi-year partnership sa Australian eco-tech startup na Samsara Eco upang palawakin ang cycle sa pamamagitan ng textile-to-textile recycling. Sa pamamagitan ng makabagong kolaborasyong ito, nagsusumikap ang lululemon na gumawa ng walang limitasyong recycled nylon at polyester mula sa mga produkto nito gamit ang pabilog na prosesong ito.
Ang pakikipagsosyo na ito ang pinakabagong halimbawa ng layunin ng kumpanya na Be Planet at isang kapana-panabik na hakbang tungo sa pagkamit ng isang pabilog na ecosystem pagsapit ng 2030. Ang Samsara Eco ay nangunguna sa walang limitasyong pag-recycle ng plastik, kung saan nire-recycle nito ang mga high-performance na timpla ng nylon at polyester na siyang puso ng mga produktong lululemon.
“Ang naylon ay nananatiling aming pinakamalaking pagkakataon upang makamit ang aming mga layunin sa napapanatiling produkto sa 2030. Ang pakikipagsosyo na ito ay nagpapakita ng posibilidad na matugunan ang mga hindi pa natutugunan na pangangailangan sa pamamagitan ng kolektibong inobasyon.” Sinabi ni Yogendra Dandapure, Pangalawang Pangulo ng Inobasyon ng hilaw na materyales sa lululemon, “Sa pamamagitan ng patentadong proseso ng pagproseso ng enzyme ng Samsara Eco, isinusulong namin ang conversion ng mga basura ng damit tungo sa mataas na kalidad na nylon at polyester, na makakatulong sa amin na maisakatuparan ang aming pananaw sa end-to-end na pag-recycle.”
Ito ang unang pamumuhunan ng minorya ng Lululemon sa isang kumpanya ng pagreresiklo at ang unang kolaborasyon ng Samsara Eco sa industriya ng damit. Kasunod ng $56 milyong Series A funding round noong nakaraang taon, ang pakikipagsosyo at pamumuhunan ng Lululemon ay kasabay ng paghahanda ng Samsara Eco para sa komersiyalisasyon, na magdadala ng walang limitasyong potensyal sa pagreresiklo sa industriya ng fashion. Ito ay isang mahalagang milestone sa roadmap ng Samsara Eco na i-recycle ang 1.5 milyong tonelada ng plastik bawat taon pagsapit ng 2030. Magkasama, ang dalawang kumpanya ay gagawa ng mga bagong recycled na nylon at polyester mula sa basura ng damit, na magdadala ng mga alternatibong mababa ang epekto sa mahahalagang materyales para sa industriya ng damit na may mataas na performance.
Sinabi ni Ted Dagnese, punong Supply Chain Officer sa lululemon: “Ang aming pakikipagtulungan sa Samsara Eco ay isang pangunahing hakbang tungo sa isang pabilog na ecosystem. Itinutulak namin ang inobasyon sa buong value chain at nasasabik kami sa kung ano ang ibig sabihin nito para sa pandaigdigang industriya ng performance apparel at sa aming paglalakbay patungo sa zero energy.”
Malaki ang magiging papel ng pag-recycle sa hinaharap ng tingian at pananamit. Isinusulong ng lululemon ang value chain nito, kabilang ang
Mga Sustainable na Materyales: Noong nakaraang Abril, inilunsad ng lululemon ang mga unang produktong gawa sa plant-based nylon mula sa mga renewable source bilang bahagi ng isang multi-year partnership kasama ang nangunguna sa sustainable materials na Geno.
Karanasan ng Customer: Ang patuloy na malakas na pagganap at mataas na pakikipag-ugnayan sa programang Like New re-commerce ng lululemon ay nagpahaba sa buhay ng disenyo ng produkto.
Pag-recycle mula tela patungong tela: Kasama ang Samsara Eco, nire-recycle ng lululemon ang mga damit nito para gawing mga bagong produkto na gumagamit ng basura upang gawing muli ang mga nirecycle na nylon at polyester.
“Ipinagmamalaki namin na ang pakikipagsosyo na ito ay nakakagambala sa industriya ng pananamit. Ang kakayahan ng Samsara Eco na i-recycle ang mga halo-halong tela, kabilang ang nylon, ay walang katiyakan na nag-aalok ng isang mahalagang solusyon sa hamon ng basura ng tela. Ito ay hindi pa naganap noon, at ang pakikipagsosyo sa lululemon ay isang mahalagang milestone na magpapabilis sa closed-loop na paglalakbay ng pag-recycle ng tela.” Paul Reilly, CEO at tagapagtatag ng Samsara Eco.
Nakatuon ang lululemon sa paggawa ng mga produktong mas mahusay sa lahat ng paraan sa pamamagitan ng pagtatakda ng mga layuning nakabatay sa agham na siyang pundasyon ng mga layunin sa aksyon sa klima na nakabalangkas sa Brand Impact Agenda.
Mga Pinagmulan: Mga ulo ng balita tungkol sa kemikal na hibla, lululemon, NTMT Textile New materials, network
Oras ng pag-post: Mar-05-2024